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热泵烘干技术由于独具特性被广泛应用到计算机房、仓库、档案馆、图书馆等各行业，将热泵烘干应用到脱水蔬菜生产中，我们的客户获得了良好的经济效益，热泵烘干在蔬菜脱水生产中其优点表现为：

1、加热温度低。热泵烘干技术生产工艺可比传统烘干工艺降低38-52℃左右，热泵烘干设备工艺的加热温度约为65℃左右。

2、干燥时间短。热泵烘干脱水蔬菜生产工艺，所需用的时间不会超过8h，一般从预热到出产品4h即可完成。

3、品质好。用热泵对蔬菜进行烘干处理，产品色泽较好，内在品质稳定。

4、能源消耗低。由于此工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以热泵烘干工艺耗能较少，是一种很好的产品。全自动鸭肉烘干机

热泵烘干与传统烘干工艺经济技术指标分析

测试结果表明，热泵烘干技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统烘干工艺，主要体现在节能、好的等方面。

1、能耗对比

1）热泵烘干工艺：根据测试结果，加热器（即热泵主机）加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/（kW·h），标准煤4.803kg。总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg（标准煤）。产品指标一、总效率：也可称为平均效率，即同一时间内烘干机除去的粉尘量与从烘干机进口流入的粉尘量的百分比。

2）传统干燥工艺：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/（kW·h），共折合标准煤0.977kg。总耗能量为240+0.977=240.977kg（标准煤）。

3）计算节能率：（1-24.803/240.977）=90%。

2、质量对比。热泵烘干工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等***物残留物质。

3、烘干效率对比。采用热泵烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。全自动鸭肉烘干机

大型箱式蒜片烘干机是一款连续型的烘干设备，采取连续作业来一次性实现蒜片的自动上料、铺料、翻料与出料，大大节约了人工成本。主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。蒜片烘干机设备可根据客户要求采用热泵（用电）、热交换炉（、石油、煤、生物质颗粒等）做热源，干燥周期短，产量大，是批量烘干大蒜片的干燥设备。网带式烘干机材质可以根据客户要求采用不锈钢材质订做。全自动鸭肉烘干机